geomembrana de PEAD
Excelente desempenho anti-infiltração
Resistência superior aos produtos químicos e aos raios UV
Elevada resistência à tração e à perfuração.
Longa vida útil
Instalação fácil e eficiente
A geomembrana de PEAD é o produto preferido para projetos de revestimento. Resistente a diversos solventes, é a geomembrana mais utilizada no mundo. Concebida para superar os padrões da especificação GRI-GM13 para geomembranas de PEAD, oferece um desempenho comprovado aos preços mais competitivos do mercado. As suas excepcionais propriedades de resistência química e ultravioleta tornam-na um produto extremamente económico.
Especificação:
Propriedade de teste |
Unidade |
Método de teste |
Valor Médio Mínimo (por GRI GM13) |
||||||
Espessura (1) mm |
ASTM D5199 |
0.75 |
1.0 |
1.25 |
1.5 |
2.0 |
2.5 |
3.0 |
|
Densidade |
ASTM D 792 |
≥0,94
|
|||||||
Resistência ao Limite de Escoamento (Em ambos os sentidos) |
ASTM D 6693 |
11 |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
|
Força no intervalo (Em ambos os sentidos) |
Halter tipo IV, 50 mm/min |
20 |
27 |
33 |
40 |
53 |
67 |
80 |
|
Alongamento no limite de escoamento (Em ambos os sentidos) |
% |
Comprimento de referência de 33 mm para alongamento no limite de elasticidade. |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
Alongamento na rotura (Em ambos os sentidos) |
Comprimento de referência de 50 mm para alongamento à rotura. |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
|
Resistência ao rasgamento |
N |
ASTM D 1004 |
93 |
125 |
156 |
187 |
249 |
311 |
374 |
Resistência à perfuração |
N |
ASTM D 4833 |
240 |
320 |
400 |
480 |
640 |
800 |
960 |
Conteúdo de negro de fumo |
% |
ASTM D 4218 |
2,0 - 3,0 |
||||||
Dispersão de negro de fumo |
Categoria |
ASTM D 5596 |
Nota (2) |
||||||
Índice de Fluidez (3) |
g/10 min |
ASTM D 1238 (190℃/2,16 kg) |
≤ 1 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤ 1 |
Resistência à fissuração por tensão (NCTL) |
hora. |
ASTM D 5397 |
≥500 |
≥500 |
≥500 |
≥500 |
≥500 |
≥500 |
≥500 |
Tempo de Indução Oxidativa (Standard; S-OIT) |
min |
ASTM D 3895 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
Tempo de indução oxidativa (alta pressão; HP-OIT) |
min |
ASTM D 5885 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
Maturação em forno a 85°C OIT padrão Retido após 90 dias |
% |
ASTM D 3895 |
55 |
55 |
55 |
55 |
55 |
55 |
55 |
Maturação em forno a 85°C OIT de alta pressão Retido após 90 dias |
% |
ASTM D 5885 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
Resistência UV OIT padrão Retido após 1600 horas |
% |
ASTM D 3895 |
N.R.(4) |
||||||
Resistência UV OIT de alta pressão Retido após 1600 horas |
% |
ASTM D 5885 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Benefícios do PEAD
O membro mais resistente quimicamente da família do polietileno devido à sua configuração densa.
Soldadura no terreno com máquinas de solda por cunha quente e por extrusão. Estas soldaduras, com qualidade de fábrica, são praticamente mais resistentes que a própria chapa.
As melhores capacidades de teste de controlo de qualidade (QC-QA) do mercado.
Não há necessidade de cobrir o forro, pois é resistente aos raios UV, o que o torna económico.
Disponível em rolos e em diversas espessuras, de 20 a 120 milésimos de polegada, dependendo das suas necessidades.
Aplicativos
Sistema de revestimento de contenção secundária passivo e auto-ativável, mais adequado para a contenção em redor do transformador do que no perímetro da subestação.
Solução perfeita para transformadores (ativos e sobressalentes), armazenamento de tanques, parques eólicos e campos solares
Para uma pegada mais pequena, utilize tubos de PEAD corrugados com o sistema de contenção para aumentar o espaço vazio.
Utilize geomembrana para revestir as zonas de contenção com betão lascado ou fissurado.
