revestimentos de barragens em HDPE

1. Introdução

A geomembrana composta, um material geossintético de alto desempenho, é fabricada através da laminação de uma ou mais camadas de geomembrana impermeável (normalmente PEAD, PEBD ou PEBDL) com geotêxteis não tecidos ou tecidos.

(polipropileno ou poliéster) através de colagem térmica, laminação adesiva ou agulhamento. Integra a impermeabilidade das geomembranas com as funções de reforço, filtração e proteção dos geotêxteis, formando um sistema versátil.

Sistema de barreira durável. Em conformidade com as normas internacionais como a ASTM D751, EN 13763 e ISO 10713, é amplamente reconhecido em projetos globais de engenharia civil, proteção ambiental e infraestruturas como uma solução fiável.

Para controlo de infiltrações e reforço estrutural.

2. Principais vantagens

• Controlo de Infiltração Superior: Apresenta uma permeabilidade ultrabaixa (≤1×10⁻¹⁰ m/s para compósitos à base de PEAD), prevenindo eficazmente a infiltração de água, lixiviados ou produtos químicos, cumprindo os rigorosos requisitos ambientais e de engenharia em todo o mundo.

• Maior resistência mecânica: A camada geotêxtil reforça a resistência à tracção, ao rasgamento e à perfuração, permitindo que a membrana suporte condições de construção severas (por exemplo, substratos irregulares, equipamentos pesados) e cargas operacionais a longo prazo.

• Dupla proteção e durabilidade: O geotêxtil exterior protege a geomembrana interior contra a abrasão, a radiação UV e a corrosão química, prolongando a vida útil para mais de 50 anos em aplicações típicas — reduzindo os custos de manutenção a longo prazo.

• Fácil instalação e adaptabilidade: Leve, flexível e fácil de soldar (para membranas termoplásticas) ou de sobrepor, adapta-se perfeitamente a formatos de projetos complexos (por exemplo, reservatórios irregulares, taludes inclinados) e minimiza o tempo/mão-de-obra de instalação.

• Solução completa e económica: Combina múltiplas funções (impermeabilidade, reforço, filtração) num único produto, eliminando a necessidade de materiais separados e reduzindo os custos globais do projeto, garantindo ao mesmo tempo a fiabilidade do desempenho.

3. Principais Aplicações

• Proteção Ambiental: Revestimentos e coberturas para aterros sanitários (em conformidade com a Diretiva Aterros Sanitários da UE e com os regulamentos da EPA dos EUA) para conter contaminantes; revestimentos para lagoas de resíduos de mineração, locais de resíduos perigosos e projetos de remediação de áreas contaminadas.

• Gestão dos Recursos Hídricos: Albufeiras, canais, barragens e lagoas de armazenamento de água (essenciais para regiões com escassez hídrica como o Médio Oriente e a Austrália); estações de tratamento de águas residuais, lagoas de esgotos e revestimentos de reservatórios de água potável.

• Infraestruturas Civis: Impermeabilização de sub-bases de rodovias e ferrovias; revestimento de túneis, controlo de infiltrações em subsolos e estruturas subterrâneas; recuperação costeira, reforço de diques e barreiras de proteção contra inundações.

• Agricultura e Aquicultura: Revestimentos para canais de irrigação (reduzindo a perda de água); revestimentos para tanques de peixes/camarões (mantendo a qualidade da água e prevenindo infiltrações) para as indústrias de aquacultura globais.

• Projetos de Energia e Industriais: Bases para tanques de armazenamento de petróleo/gás, revestimentos para lagoas de produtos químicos e energias renováveis ​​(por exemplo, impermeabilização de locais para parques solares, revestimentos para biodigestores).

4. Processo de Fabrico

1. Seleção e Inspeção de Matérias-Primas: As resinas de alta qualidade (HDPE/LDPE/LLDPE) e os geotêxteis são provenientes de fornecedores globais certificados, com testes rigorosos de pureza, resistência à tração e resistência aos raios UV para garantir a conformidade com as normas internacionais.

2.º Extrusão da geomembrana: As resinas são fundidas, extrudidas através de uma matriz plana e arrefecidas para formar uma folha contínua de geomembrana, com uma espessura uniforme controlada (0,3–3,0 mm) através de calandragem de precisão.

3. Preparação do geotêxtil: Os geotêxteis não tecidos/tecidos são inspecionados quanto ao peso em gramas, resistência à tração e permeabilidade, e depois pré-tratados (se necessário) para melhorar a aderência com a geomembrana.

4. Laminação e Colagem: As camadas de geomembrana e geotêxtil são coladas através de laminação térmica (prensagem a quente para compatibilidade com termoplásticos) ou laminação adesiva (autocolantes ecológicos de alta resistência para combinações específicas).

Garantindo uma adesão em toda a superfície, sem bolhas ou delaminação.

5. Pós-processamento: A folha composta é cortada em larguras padrão (3–8 m) e comprimentos (50–100 m) e, em seguida, submetida a testes de qualidade (permeabilidade, resistência ao descascamento, resistência à tracção) por laboratórios externos (SGS, Intertek).

6. Embalagem e Armazenamento: Os rolos acabados são embalados em embalagens à prova de humidade e resistentes aos raios UV, com etiquetas de produto (certificações, especificações, números de lote) para um transporte marítimo seguro e armazenamento no local, garantindo que não há danos durante o transporte.