Geomembrana para revestimento impermeável de barragens em LLDPE
Excelente flexibilidade e alongamento— adapta-se bem a subsolos ilegais ou sujeitos a assentamento.
Elevada resistência a perfurações e rasgos— ideal para projetos ambientais exigentes.
Ângulo de fricção superior— A superfície texturada melhora a estabilidade da interface.
Resistência química e UV— adequado para exposição prolongada ao ar livre.
Excelente resistência a fissuras por tensão— garante uma longa vida útil.
Geomembrana texturada de LLDPE para impermeabilização de barragens
Introdução:
A geomembrana texturizada de LLDPE é umapolietileno linear de baixa densidade (PEBDL)Revestimento especialmente concebido para aplicações que exijam excelente flexibilidade, alongamento e elevada resistência à perfuração e fissuração por tensão.
Osuperfície texturizadaProporciona um desempenho de fricção superior em ambos os lados, aumentando a estabilidade em taludes e prevenindo o deslizamento entre camadas em aplicações geotécnicas e de contenção ambiental.
É produzido por umprocesso de coextrusão, moldagem por sopro ou calandragem, garantindo uma espessura uniforme, textura consistente e durabilidade a longo prazo sob exposição agressiva a produtos químicos e raios UV.
Recursos do produto
Flexibilidade e alongamento superiores
Permite que a membrana se adapte facilmente a superfícies irregulares, assentamentos diferenciais e formas complexas.Desempenho de fricção melhorado
A superfície texturada num ou em ambos os lados aumenta a resistência ao cisalhamento na interface, garantindo a estabilidade em taludes e aterros.Elevada resistência a rasgos e perfurações
Resiste a danos na instalação, impacto de cascalho e objetos pontiagudos no campo.Excelente resistência às intempéries e aos raios UV
Formulado com negro de fumo de alta qualidade e estabilizadores para uma exposição prolongada ao ar livre.Excelente resistência química
Resistente a ácidos, álcalis, sais e hidrocarbonetos — adequado para águas residuais e contenção industrial.Resistência superior a fissuras por stress
A estrutura polimérica linear proporciona uma vida útil mais longa em condições de tensão cíclica.Segurança Ambiental
Não tóxico, inodoro e em conformidade com as normas de proteção ambiental — seguro para o contacto com a água e o solo.
Processo de Produção e Controlo de Qualidade
A geomembrana texturizada de LLDPE é produzida através de umprocesso de coextrusão de três camadassob rigorosos sistemas de controlo de qualidade:
Seleção da matéria-prima:
Resina 100% virgem de LLDPE proveniente de fornecedores de renome (por exemplo, ExxonMobil, Dow, Sinopec).Processo de coextrusão:
A extrusão simultânea das camadas texturizadas e do núcleo garante uma espessura e qualidade superficial consistentes.Formação de Texturas:
Textura gerada por rolos de precisão ou tecnologia de filme soprado — rugosidade uniforme, forte e estável.Inspeção de Qualidade:
Cada rolo é testado quanto à espessura, propriedades de tracção, resistência à perfuração, teor de negro de fumo e uniformidade visual.Certificação:
Produtos atendemGRI-GM17eASTM-Dnormas, com sistemas de gestão da qualidade ISO9001/ISO14001.
Aplicações
A geomembrana texturizada de LLDPE é amplamente utilizada emengenharia geotécnica e ambientalCampos que exigem flexibilidade, impermeabilidade e estabilidade de taludes:
Proteção Ambiental
Aterros sanitários e contenção de resíduos sólidos
Armazenamento e cobertura de resíduos perigosos
Sistemas de recolha e revestimento de lixiviados
Indústria Mineira
Pilhas de lixiviação e lagoas de solução saturada
Revestimentos de barragens de resíduos e lagoas de evaporação
Gestão da Água
Revestimento de canais, albufeiras e lagoas de irrigação
Tanques de aquacultura e bacias de armazenamento de água
Infraestruturas e Engenharia Civil
Impermeabilização de túneis e caves
Aterros rodoviários e ferroviários
Controlo da erosão e estabilidade de taludes
Especificação
Propriedade de teste |
Método de teste Unidade |
Mínimo Média Rolo Valor |
|||
1,0 mm |
1,5 mm |
2,0 mm |
|||
Espessura (média mínima) ●mais baixo individual de 10 valores |
ASTM D 5199 |
% |
nom-10 |
nom-10 |
nom-10 |
Altura de Aspereza(min) |
ASTM D 7466 |
milímetros |
0.40 |
0.40 |
0.40 |
Densidade formulada (média mínima) |
ASTM D1505/ضحصئ |
g/CC |
0.939 |
0.939 |
0.939 |
Propriedades de tração (média mínima) |
ASTM D 6693 |
||||
●pausa força |
kN/m |
11 |
16 |
21 |
|
●pausa alongamento |
% |
250 |
250 |
100 |
|
Resistência ao rasgamento (média mínima) |
ASTM D 1004 |
N |
100 |
150 |
200 |
Resistência à perfuração (média mínima) |
ASTM D 4833 |
N |
200 |
300 |
400 |
Módulo de 2% (máx.) |
ASTM D 5323 |
N/mm |
420 |
630 |
840 |
Deformação de resistência à rotura axissimétrica (min) |
ASTM D 5617 |
% |
30 |
30 |
30 |
Conteúdo de negro de fumo (faixa) |
ASTM D 4218 |
% |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
Dispersão de negro de fumo |
ASTM D 5596 |
Para 10 diferente visualizações:9 em Categorias umou 2 e 1 em Categoria 3 |
|||
Tempo de Indução Oxidativa (OIT) (média min) (a) OIT padrão (b)OIT de Alta Pressão |
ASTM D 8117 ASTM D 5885 |
min min |
100 400 |
100 400 |
100 400
|
Maturação em forno a 85°C (a) OIT padrão (média mínima) - retido após 90 dias (a) Pressão elevada OIT (média mínima) - retida após 90 dias
|
ASTM D5721
ASTM D 8117
ASTM D 5885
|
%
%
%
|
35
60 |
35
60 |
35
60 |
Resistência aos raios UV OIT de alta pressão (mín.a)ve)- retido depois 1600horas |
ASTM D 5885 |
% |
35 |
35 |
35 |




