custo do revestimento de argila geossintética

1. Introdução do Produto 

As mantas impermeabilizantes de bentonite (BWM, na sigla em inglês), também conhecidas como geossintéticos de argila bentonítica (GCL, na sigla em inglês), são materiais compósitos de impermeabilização de alto desempenho, concebidos para projetos de engenharia civil e ambiental. Compostas por uma camada central de bentonite sódica natural (um mineral argiloso altamente expansível), intercalada entre geotêxteis (tecidos e não tecidos) e reforçada com agulhamento ou costura, as BWM aproveitam as propriedades da bentonite.'As suas propriedades inerentes de absorção de água formam uma barreira densa e impermeável quando ativadas pela humidade. Em conformidade com as normas internacionais como a EN 13968, ASTM D6363 e ISO 10719, são reconhecidas como uma alternativa fiável e ecológica às soluções tradicionais de impermeabilização nos mercados globais. 

2. Principais vantagens

•Impermeabilidade superior: Quando hidratada, a bentonite incha até 15–20 vezes o seu volume seco, formando uma baixa permeabilidade (≤1×10⁻⁹barreira (m/s) que ultrapassa muitos revestimentos sintéticos no controlo de infiltrações.

•Capacidade de auto-reparação: Pequenos furos ou rasgões fecham automaticamente à medida que as partículas de bentonite migram para a área danificada, garantindo a integridade da impermeabilização a longo prazo sem necessidade de reparações manuais.

•Ecológico e sustentável: Feito de argila bentonítica natural e não tóxica, o BWM é quimicamente inerte, reciclável e está em conformidade com as normas ambientais rigorosas (por exemplo, REACH da UE, EPA dos EUA) para projetos ecológicos.

•Instalação fácil e económica: leves e flexíveis, adaptam-se a substratos irregulares, reduzindo a necessidade de mão-de-obra e equipamentos no local; não são necessárias soldaduras ou adesivos especiais, diminuindo o tempo e os custos de instalação.

•Durabilidade e versatilidade: Resistente à radiação UV, erosão química (ácidos fracos, álcalis) e flutuações de temperatura (-20°C).°C a 60°C), garantindo um desempenho estável em condições externas adversas.

3. Principais Aplicações

Os BWM são amplamente adotados em projetos globais de infraestruturas, proteção ambiental e construção, incluindo:

•Gestão de Resíduos: Aterros sanitários (resíduos sólidos urbanos, resíduos perigosos) e sistemas de recolha de lixiviados, prevenindo a contaminação dos solos e das águas subterrâneas.

•Conservação da água: Reservatórios, lagoas, canais e núcleos/revestimentos de barragens, melhorando a retenção de água e o controlo de infiltrações em regiões áridas e semiáridas.

•Engenharia Civil: Estruturas subterrâneas (caves, túneis, estações de metro), impermeabilização de fundações e muros de contenção para estabilização de taludes.

•Aquacultura e Agricultura: Viveiros de peixes, explorações de camarão e canais de irrigação, reduzindo a perda de água e mantendo a qualidade da água.

•Remediação Ambiental: Cobertura de locais contaminados, encerramento de aterros e bacias de resíduos de minas, isolando os poluentes do ecossistema envolvente.

4. Processo de Produção

1. Preparação da matéria-prima: Selecione minério de bentonite sódica de alta qualidade, triture, triture e peneire para obter um pó fino (200–300 mesh) com teor de humidade controlado (8–12%) para uma capacidade de intumescimento ideal.

2.º Laminação de geotêxtil: Desenrole o geotêxtil não tecido (camada superior) e o geotêxtil tecido (camada inferior) na linha de produção; a camada não tecida aumenta a retenção da bentonite, enquanto a camada tecida proporciona resistência estrutural.

3. Espalhamento de bentonite: Utilize equipamento automatizado de precisão para distribuir uniformemente o pó de bentonite pelas duas camadas de geotêxtil, garantindo uma espessura consistente (2–6 kg/m²) através do tapete.

4. Reforço e Ligação: Utiliza-se a tecnologia de agulhamento para interligar mecanicamente os geotêxteis e o núcleo de bentonite, ou costura com fios de poliéster de alta resistência para maior coesão; não são adicionados adesivos químicos para manter o respeito pelo ambiente.

5. Corte e Enrolamento: Corte as bordas do tapete composto nas larguras padrão (3–6 metros) e comprimentos (20–50 metros), depois enrole-o em tubos resistentes à humidade e a rasgões para armazenamento e transporte.

6. Inspeção de Qualidade: Realizar ensaios em linha de uniformidade de carregamento de bentonite, resistência à tracção e índice de expansão; emitir relatórios de certificação de terceiros (por exemplo, SGS, Intertek) para verificar a conformidade com as normas internacionais antes do envio.