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Mantas impermeabilizantes de bentonite (BWMs): Perspetiva global sobre desempenho, aplicações e fabrico.

1. Introdução

As mantas impermeabilizantes de bentonite (BWMs, na sigla em inglês) — também conhecidas como geossintéticos de argila (GCLs, na sigla em inglês) — são uma solução de impermeabilização ecológica e fiável em todo o mundo, concebida para projetos de infraestruturas críticas e ambientais. São compostas por um núcleo de argila sódica de elevada expansão...

A argila bentonítica, intercalada entre geotêxteis não tecidos e tecidos (normalmente polipropileno ou poliéster) e reforçada por meio de agulhamento ou costura, tira partido da tecnologia da própria natureza: a capacidade da bentonite de expandir 15 a 20 vezes o seu volume seco quando hidratada.

Formando uma barreira impenetrável. Em conformidade com as rigorosas normas internacionais (EN 13968, ASTM D6363, ISO 10719), tornaram-se a escolha preferida dos engenheiros, empreiteiros e reguladores ambientais em todo o mundo, oferecendo uma alternativa sustentável aos

revestimentos sintéticos em diversos climas e escalas de projeto.

2. Principais vantagens (valor reconhecido a nível global)

• Impermeabilidade incomparável: oferece uma permeabilidade ultrabaixa (≤1×10⁻⁹ m/s) pós-hidratação, superando muitos revestimentos sintéticos para conter águas subterrâneas, lixiviados e contaminantes – fundamental para cumprir a rigorosa conformidade ambiental

(Ex.: Diretiva da UE sobre aterros sanitários, regulamentos da EPA dos EUA).

• Resiliência com Autocura: Sela automaticamente pequenos furos ou rasgões à medida que a bentonite inchada migra para as áreas danificadas, eliminando a necessidade de reparações dispendiosas — ideal para projetos remotos.

ex., aterros sanitários no interior da Austrália, áreas mineiras em África) onde a manutenção no local é desafiante.

• Ecologicamente corretos e em conformidade com as normas: Fabricados com bentonite sódica natural e não tóxica, os BWM são isentos de químicos nocivos, recicláveis ​​e alinhados com as metas globais de sustentabilidade.

(Por exemplo, Pacto Ecológico Europeu, certificações LEED dos EUA). Cumprem os padrões de baixo VOC e de segurança ambiental para aplicações sensíveis, como reservatórios de água potável.

• Adaptabilidade a todos os climas: Apresenta um desempenho fiável a temperaturas extremas (de -30°C a 60°C), mantendo a flexibilidade em estaleiros de construção gélidos nos países nórdicos e a estabilidade em desertos escaldantes do Médio Oriente, sem fissuras ou fragilidade.

• Instalação com excelente relação custo-benefício: Leve (normalmente 2 a 6 kg/m²) e fácil de manusear, não necessita de soldaduras nem adesivos especiais, reduzindo os custos de mão-de-obra e os prazos de projeto. Adapta-se perfeitamente a substratos irregulares, minimizando o trabalho de preparação do local (um benefício fundamental para

mercados em desenvolvimento com estaleiros de construção menos sofisticados).

3. Principais aplicações globais

• Proteção Ambiental (Conformidade Global): Revestimentos e sistemas de cobertura para aterros sanitários (em conformidade com as normas ambientais da UE, dos EUA e da Ásia) para prevenir a contaminação do solo e das águas subterrâneas; revestimentos para lagoas de resíduos de mineração e remediação de áreas contaminadas.

(por exemplo, a requalificação de terrenos industriais abandonados na Europa e na América do Norte).

• Gestão dos Recursos Hídricos: Revestimentos para albufeiras, canais e lagoas para conservação de água (fundamental em regiões com escassez hídrica como o sudoeste americano, a Austrália e o Médio Oriente); barreiras de controlo de cheias e proteção contra a erosão costeira.

ex., projectos europeus de defesa costeira).

• Infraestruturas Civis: Estruturas subterrâneas (túneis, estações de metro, subsolos) nas grandes cidades (por exemplo, Tóquio, Londres, Dubai) para impermeabilização; muros de contenção em aterros rodoviários e ferroviários para controlar a infiltração de água subterrânea.

• Agricultura e Aquicultura: Revestimentos de alto desempenho para tanques de peixes (Noruega, Chile), explorações de camarão (Sudeste Asiático) e canais de irrigação (África, Índia) — reduzindo a perda de água e melhorando a produtividade agrícola/aquática.

• Construção e paisagismo sustentáveis: impermeabilização de jardins em telhados e revestimento de lagos artificiais (Europa, América do Norte) para um desenvolvimento urbano sustentável, atendendo aos requisitos de construção amigos do ambiente.

4. Processo de Produção Internacional (Normas Globais Aderidas)

1. Obtenção de Matéria-Prima e Controlo de Qualidade: O minério de bentonite sódica de alta qualidade é obtido de fornecedores globais fiáveis ​​(por exemplo, EUA, Turquia, China) e processado até se obter um pó fino de 200 a 300 mesh, com testes rigorosos de capacidade de expansão (≥20 mL/g) e pureza, garantindo

Conformidade com as normas internacionais de materiais.

2. Seleção de geotêxteis: Os geotêxteis premium não tecidos (para retenção de bentonite) e os tecidos (para resistência estrutural) são escolhidos com base nos requisitos regionais do projeto (por exemplo, geotêxteis de maior resistência à tração para aplicações de carga pesada em infraestruturas da América do Norte).

3.º Espalhamento preciso da bentonite: Os equipamentos automatizados distribuem a bentonite uniformemente entre as duas camadas de geotêxtil, garantindo uma carga consistente (2–6 kg/m²) em toda a manta — fator crítico para um desempenho uniforme da impermeabilização.

4. Reforço e Colagem: A agulhagem (método globalmente preferido) interliga mecanicamente as fibras e a bentonite, criando uma estrutura coesa sem adesivos químicos; a costura é utilizada para aplicações especializadas de alta resistência.

ex., projetos de túneis europeus).

5.º Corte e Embalagem: Os tapetes são cortados em larguras padrão globais (3–6 m) e comprimentos (20–50 m), enrolados em núcleos à prova de humidade e embalados em embalagens resistentes a rasgos para proteção contra a humidade durante o transporte marítimo — essencial para o transporte de longa distância.

para os mercados globais.

6.º Testes de Conformidade Global: Os laboratórios externos (SGS, Intertek, Bureau Veritas) realizam testes rigorosos (permeabilidade, resistência à tracção, índice de inchamento) para validar a conformidade com as normas regionais (ASTM para os EUA, EN para a UE, JIS para o Japão).

Os certificados acompanham cada remessa para agilizar o desalfandegamento e a aceitação por parte do cliente.