custo da geomembrana

1. Introdução

A geomembrana de PEAD (Polietileno de Alta Densidade) texturizada e tratada com azoto é um geossintético impermeável de alto desempenho, concebido para aplicações de contenção crítica. Possui uma camada base lisa de PEAD (1,0–3,0 mm de espessura) com uma superfície texturizada — criada através da injeção de nitrogénio durante a extrusão — apresentando saliências elevadas (1–3 mm de altura) que aumentam o atrito. Fabricada com resina de PEAD virgem e estabilizadores UV, antioxidantes e aditivos antiestáticos, está em conformidade com as normas globais (ASTM D746, EN 13763, ISO 10713) e é reconhecida por engenheiros, empreiteiros e proprietários de projetos em todo o mundo pela sua fiabilidade em ambientes agressivos e cenários de contenção crítica.

2. Principais vantagens (valor reconhecido a nível global)

• Desempenho de fricção superior: A superfície texturizada induzida pelo azoto proporciona um elevado coeficiente de fricção (≥0,55 no lado em contacto com o solo), evitando deslizamentos em declives acentuados (até 35°) e sistemas estratificados — ideal para aterros sanitários, barragens e estruturas de contenção.

• Impermeabilidade excecional: Permeabilidade ultrabaixa (≤1×10⁻¹³ m/s) que retém eficazmente os lixiviados, os produtos químicos e as águas subterrâneas, cumprindo as rigorosas normas ambientais (Diretiva de Aterros Sanitários da UE, EPA dos EUA).

• Durabilidade melhorada: o núcleo virgem de PEAD com aditivos resiste à radiação UV, à corrosão química e aos danos mecânicos; A vida útil de mais de 50 anos em aplicações típicas está alinhada com os objetivos de infraestrutura a longo prazo.

• Soldabilidade perfeita: Compatível com soldadura a ar quente e por extrusão, formando juntas fortes e estanques (resistência da soldadura ≥80% do material base) para projetos de grande escala.

• Económico e sustentável: Leve (3–8 kg/m²) reduz os custos de transporte e instalação; o material reciclável está em consonância com as iniciativas globais de sustentabilidade (Pacto Ecológico Europeu, LEED).

3. Principais aplicações globais

• Contenção ambiental: Revestimentos/sistemas de cobertura de aterros sanitários (Europa, EUA, Ásia), lagoas de resíduos de mineração (Austrália, América do Sul) e remediação de locais contaminados — prevenção da poluição do solo e das águas subterrâneas.

• Recursos hídricos: albufeiras, canais e revestimentos de irrigação (Médio Oriente, Norte de África) para a conservação da água; barragens e barreiras de controlo de cheias (Europa, Sudeste Asiático).

• Infraestruturas Civis: Impermeabilização de túneis e metropolitanos (Tóquio, Londres, Dubai); revestimentos de sub-base para estradas/caminhos-de-ferro (América do Norte, Europa) para controlar infiltrações e estabilizar estruturas.

• Projetos industriais: contenção secundária de tanques de armazenamento de produtos químicos (refinarias da UE/EUA), revestimento de oleodutos/gasodutos (Ártico russo, Médio Oriente) e revestimento de instalações de energia renovável (quintas solares, biodigestores).

4. Processo de fabrico por moldagem por sopro (em conformidade com as normas globais)

1. Obtenção e preparação da matéria-prima: A resina de PEAD virgem (fornecedores da UE/EUA/Médio Oriente) é misturada com estabilizadores UV, antioxidantes e aditivos. Um rigoroso controlo de qualidade garante a pureza do material e a conformidade com as normas regionais.

2.º Extrusão e Injeção de Azoto: A mistura é fundida (180–220 °C) e extrudida através de uma matriz anular. O gás nitrogénio é injetado na bolha de PEAD fundido através de bicos de precisão, criando uma pressão controlada para formar a superfície texturizada.

3. Expansão e Arrefecimento da Bolha: A bolha insuflada com azoto é expandida até à largura desejada (3–8 m) utilizando anéis de ar. Os rolos arrefecidos a água solidificam o PEAD, preservando o padrão texturado e garantindo uma espessura uniforme.

4.º Corte e enrolamento: O tubo de geomembrana arrefecido é cortado em folhas planas. As máquinas de enrolamento controladas por computador enrolam o material em comprimentos padrão (50–100 m), com controlo de tensão para evitar deformações.

5.º Controlo de Qualidade (Validação por Terceiros): Os ensaios realizados pela SGS/Intertek/Bureau Veritas incluem a permeabilidade, o coeficiente de atrito, a resistência à tracção, a soldabilidade e a resistência aos raios UV, validando a conformidade com as normas ASTM/EN/ISO. São fornecidos relatórios de testes específicos para cada lote para cada remessa.

6. Embalagem e Logística: Os rolos são embalados em embalagens resistentes aos raios UV e à humidade para transporte marítimo. Cada rolo é etiquetado com números de lote, certificações e especificações, garantindo a rastreabilidade para projetos globais.